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MALAXEURS PLANÉTAIRES

malaxeurs planétaires, blocs beton Rometa

 Les centrales à béton incorporent des malaxeurs planétaires disponibles sur les modèles P250, P375, P560, P750, P1125, P1500, P2250.

malaxeur machine bloc beton

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Les caractéristiques requises pour la conception d'une centrale à béton sont:

  • Malaxeur: La taille de celui-ci sera déterminé par la taille de la machine vibrocompresseur.
  • Nombre d'agrégats: Selon les pièces que nous fabriquons. Côté face, double couche .... il est considéré comme un minimum de deux agrégats.
  • Dans le cas où les trémies ne peuvent pas être souterraines, un système de chargement sera installé.
  • La qualité des pièces dépend beaucoup des agrégats, des proportions et du mélange adéquats de ceux-ci.
  • Les trémies où les agrégats sont stockés doivent être couvertes afin que la pluie ne puisse pas varier le taux d'humidité du mélange.

AGRÉGATS:

La sélection des agrégats est très importantes pour obtenir une bonne qualité des produits finis. L'objectif du fabricant de pièces de béton préfabriquées, c'est obtenir une pièce de la dureté désirée et avec une quantité moindre de ciment.

Les principales caractéristiques des agrégats sont les suivantes:
• Dureté
• Poids
• Finition
• Dimensions

Ces propriétés seront optimales si nous choisissons des agrégats de qualité, et si nous effectuons un bon dosage entre eux.
Le poids de la pièce devrait être normalement le poids minimum, afin de faciliter le transport routier et l'installation sur le site.

EAU:

Le mélange doit être le plus homogène possible, pour cela nous devons réaliser un bon dosage des agrégats et du ciment. Mais le plus important est la quantité d'eau.
La quantité d'eau modifie totalement l'agrégat, et par conséquent elle modifie aussi le comportement de la machine, aussi bien au niveau du remplissage du moule, qu'au niveau du compactage des pièces.

DOSAGE DES AGRÉGATS:

Le dosage des agrégats peut s'effectuer de deux façons:
• Par poids: nous pesons la quantité désirée des agrégats.
• Par volume: C'est un système beaucoup plus simple : Nous réglons le temps d'alimentation de chaque agrégat.

Le gros inconvénient est également la variation de la teneur en humidité des granulats, parce que le poids unitaire varie.

Pour obtenir une pièce qui réponde à nos besoins, aussi bien au niveau de la dureté, qu'au niveau des finitions, du poids, et des dimensions, nous devrons faire une sélection des meilleurs agrégats.

La classification des agrégats par granulométrie est la suivante:
Granulats fins: Dimension du grain inférieur à 0,1 mm.
Sables: Dimension du grain comprise entre 0,1 et 5 mm.
Graviers: Dimension du grain comprise entre 5 mm et 8 mm.

Les Granulats ne peuvent être plus grands qu'un tiers de l'épaisseur des murs.
Pour un bon dosage nous aurons besoin de trois trémies avec des agrégats de différentes granulométries, bien que le minimum recommandé soit de deux trémies.

Un mélange adéquat, recommandé pour obtenir une affinité entre toutes les propriétés serait:
• 45% de granulat moyen.
• 40% de granulat grossier.
• 15% de granulat fin.
Importance de la POUSSIÈRE: les agrégats peuvent ne pas pas être lavés, ce qui implique qu'ils aient de la poussière ou pas.
La poussière est nécessaire dans le dosage des agrégats pour aider le ciment à former une pâte qui unit tous les grains entre eux. S'il n'y a pas de poussière nous devrons augmenter la quantité de ciment et d'eau, mais au contraire, si la présence de poussière était trop importante, nous ne pourrions obtenir une pièce résistante.
La quantité de poussière ne peut être supérieure à 5% du poids total des agrégats.

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