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2010

Machine de blocs automatique

Installation Rometa 2010, pour la fabrication de blocs, hourdis, pavés. Montage facile, utilisation entièrement automatique.

900
pc/h

1200 x600

mm

60

KW

800

m2

Bâtiment et terrain

Dimensions du hangar: environ 800m2
Zone de stockage extérieure: environ 600m2

Puissance: 60Kw

Le coeur d'une grande production

Avantages

Machine de blocs d'une grande production

C’est une installation totalement automatique avec une qualité statique et très polyvalent, son montage est simple et facile à utiliser.

Une installation totalement automatique avec une qualité statique et très polyvalent, son montage est simple et facile à utiliser. La centrale à béton est de 565/375 litres, avec 2 axes vibrateurs de 11 Kw pour le remplissage et la compression du moule, contient une planche de 1200 x 600 mm, une capacité de 5 blocs de 20 x 20 x 40, ou 7 hourdis de 15, ou 0,5 m2 de pavés par cycle.

La machine de blocs Rometa 2010, permet de fabriquer des pièces telles que pavés, blocs, hourdis ou bordures 1 MT. La machine de blocs peut aller accompagnée d’un ensemble plus ou moins complet, depuis la configuration 2010-10, qui comprend la machine et la table de sortie avec un chariot manuel à 3 planches, jusqu’à une configuration d’ascenseur et de descente de 8 planches avec palettisation automatique et centrale à béton avec 2 ou 3 agrégats (2010-50).

Dans cette installation 2010, nous disposons de 3 modèles: ROMETA 2010-10 • ROMETA 2010-30 • ROMETA 2010-50.

Productions
5 blocs 40 x 20 x 20 cm 900 blocs / heure
7 hourdis de 15 cm 1260 hourdis / heure
25 pavés de 20 x 10 cm 90 m2 / heure
Max. hauteur bloc 300 mm
Min. hauteur bloc 50 mm

 

Máquine de blocs 2010
  • Châssis estrcuctural de 140x 140 x 8 mm.
  • Planche de 1200 x 600 mm.
  • Vibration non-stop, variateur de vitesse, 11kw.
  • 2 colonnes de 80 mm.
  • Injecteur plateaux avec réglage de la vitesse selon moule.
  • Fabrication de 50 mm à 300 mm.
  • Équipement hydraulique de 15 Kw.
  • Pesage de la machine 6.400kg.
Malaxeur
  • Malaxeur de 560 litros. 15 CV, avec Skip.

  • Planetaire, avec 3 bras périphériques.
  • aperture hydraulique.
  • Fonds de 12 mm et latéraux interchangeables.
Circuit
  • Ascenseur de 8 planches.
  • Fonctionnement non-stop.

  • Avec clark avec opérateur.
  • Réducteur à bain d'huile double sortie.
  • Brosse planches.

  • Tour planches optionnel..

  • Séchoirs avec des étagères métalliques.
Équipment électrique
  • Avec Scada, pour le contrôle de l'installation.
  • Contrôle visuel de l'installation.

  • Service technique On-line.
  • 
PLC marques Inverter Lenze.
Palettisation
  • Palettisation automatique avec pince portique.
  • Mouvements avec variateur de fréquence.

  • Rotación de 90-180 degrés avec roué dentée.
Pesage
  • Ensemble de 2 o 3 trémies. 45 m3.
  • Pesage des agrégats automatique et programmable.
  • Pesage du ciment par des cellules de charge.

Fonctionnement Rometa 2010

Implantations

2010-60

Machine automatique Rometa 2010.
Élévateur avec 8 plateaux.
Descendeur avec 8 plateaux.
Transport du matériel vers la zone de séchage avec un chariot élévateur.
Palettisation automatique.
Sortie du produit final.
Zone de séchage.
Mélangeur automatique de 560 litres.
Balance à ciment électronique.
Lourd, lot de 2 ou 3 trémies.
Silo à ciment.
Contrôler les équipements électriques.
  • Machine automatique Rometa 2010.
  • Élévateur avec 8 plateaux.
  • Descendeur avec 8 plateaux.
  • Transport du matériel vers la zone de séchage avec un chariot élévateur.
  • Palettisation automatique.
  • Sortie du produit final.
  • Zone de séchage.
  • Mélangeur automatique de 560 litres.
  • Balance à ciment électronique.
  • Lourd, lot de 2 ou 3 trémies.
  • Silo à ciment.
  • Contrôler les équipements électriques.

2010-10

2010-30

2010-50

Éléments que nous pouvons produire:

    Machine de blocs ROMETA 2010
    • Équipement électrique

    • Échelle de ciment

    • Mélangeur planétaire M565 / 375

    • Salle de séchage

    • Tiroir d'alimentation et trémie hydraulique

    • Vibration

    • Équipement hydraulique avec refroidissement

    • Palettisation

      Êtes-vous intéressé par ce type d'installation?

      Veuillez contacter notre équipe commerciale, ils peuvent répondre à toute question concernant celle-ci ou d’autres installations.

      • Agrégats fabriqués avec lesquels vous pouvez fabriquer des dalles, clôtures et caniveaux de différents types et avec différentes techniques pour la création du béton.
      • Le séchage des pièces peut devenir aussi important que leur fabrication, c’est pourquoi nous pensons qu’il est indispensable que vous disposiez d’une zone de séchage pour les pièces en béton dans votre usine.
      • Dans ce paragraphe, nous parlerons de l''importance de l'humidification après le séchage 24 heures avant de réaliser la palettisation.
      • Dans ce paragraphe, nous vous proposons les raisons pour lesquelles nous pensons que vous auriez besoin d'un laboratoire (forlança) de Rometa dans votre usine de préfabriquée, en vous conseillant sur ce qu'il faut faire et comment.
        Qualité
        ROMETA intègre des composants de matériel électrique et hydaulique reconnus à l'échelle mondiale.
        Notre enterprise est certifiée selon la norme UNE-EN ISO 9001:2015 et nos installations répondent aux exigences de sécurite exigées per la directive européenne CEE 2006/42/C

        © ROMETA SA