L’installation dispose d’une planche de production de 1300 x 1000 mm, permettant de fabriquer 18 blocs de 100 mm par cycle. L’usine est totalement automatique et équipée d’un système de séchage avec Finger Car rotatif atteignant 16 niveaux de hauteur, ainsi que d’un processus de séchage avec recirculation d’air avec une capacité totale de 5.000 planches.

Il s’agit d’un projet entièrement nouveau de type « greenfield », avec un bâtiment construit spécialement selon nos plans de génie civil. L’ensemble du projet a été supervisé par notre Département Technique, en étroite collaboration avec le client.

La machine de blocs ROMETA 4050S intègre des servomoteurs pour le système de vibration, garantissant une compaction homogène du produit. La fréquence et la force de vibration sont entièrement réglables par l’opérateur et peuvent être programmées et enregistrées pour chaque moule spécifique. Le système est équipé d’une double centrale hydraulique avec pompe à débit variable, contrôlée numériquement pour la pression et le débit, permettant d’ajuster avec précision tous les paramètres pour chaque mouvement de la machine.

La chambre de séchage est totalement fermée et isolée et dispose d’un système de recirculation afin de maintenir un niveau d’humidité uniforme sur l’ensemble des pièces fabriquées.

À la sortie des planches, un système intégré de contrôle de hauteur surveille et analyse en continu les dimensions des pièces sans interrompre la production.

Sur la ligne sèche, une station de pré-groupage a été installée afin de concentrer les pièces avant leur arrivée à la palettisation automatique. Le système de palettisation utilise une pince pneumatique avec serrage sur les quatre côtés, tandis que tous les autres mouvements sont entraînés par servomoteurs, garantissant une palettisation à haute cadence. Tous les paramètres sont entièrement réglables depuis la cabine de contrôle.

La ligne comprend également une deuxième pince pour la palettisation de blocs creux et de pavés drainants, avec une table de préparation.

Après l’étape de palettisation, la ligne est équipée de cercleuses horizontales et verticales, avec table tournante pour le cerclage sur les deux faces de la palette, ainsi que d’une machine de houssage (hooding).

Concernant la centrale à béton, l’installation dispose d’un système de chargement direct depuis le camion vers les trémies et d’un malaxeur planétaire M2250/1500, intégré avec un système de dosage précis des pigments.

Découvrez la machine sur notre YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=POTkInsUUBA&list=PLftJDMfBMgCPnfGHmOfCML9LqcI8f6i-_&index=24