Installation automatique
Production: 1.400 / heure
7,5 blocs / cycle
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Installation automatique pour la production de blocs: de 6.000 à 9.000 blocs par jour.
C'est une installation à capacité moyenne, de haute qualité, avec une presse à haute résistance avec vibrations de 20 CV, agitateur interne, équipements hydrauliques de 2 pompes, extracteur de planches à vitesse variable, avec 2 colonnes de 100 mm.
Installation préparée pour travailler avec deux équipes par jour, et préparée pour travailler dans les pays chauds. Grande structure.
Toujours dotée de planches de 1200 mm x 700 mm, formée d'une presse 2030, avec ascenseur et descendeur de 12 planches. Avec palettisation automatique et croisement des pièces automatiques, Alimentation et tour de planches automatiques.
Il est possible d'agrandir l'installation avec un chariot Multifourche.
Cette installation nous permet de fabriquer des pièces comme: PAVÉS, BLOCS, HOURDIS ou BORDURES DE 1 MT.
Nous avons des machines réparties sur plusieurs pays, dont l'Espagne, le Portugal, le Maroc, la Chine, où elles peuvent être visitées.
Le centrale à béton a une capacité de 750/500 litres.
Informations générales:
• Cycle de travail: 17 à 22 secondes selon la pièce et le design.
• Planches: 1200 x 700 mm.
• Production de blocs de 20 x 20 x 40: 900 blocs / heure à 100%. 180 cycles / heure
• Production de blocs 20 x 20 x 40 = 7,5 blocs / cycle
• Production hourdis de 15 = 7 unités / cycle
• Production Bordure T2 = 2 bordures / cycle
• Production de pavé = 0,5 m2 / cycle
• Poids de la presse = 7.500 kg.
• Possibilité de double couche = OUI
Installation:
• Superficie machines: 400 m2.
• Superficie malaxeur: 300 m2.
• Superficie séchoir: 800 m2.
• Superficie couverte, non fermée optimale: 1200 m2.
• Surface totale du terrain: 5.000 m2.
• Alimentation: 80 Kw selon configuration.
Personnel:
• 3 opérateurs (1 contrôleur machine, 1 assistant, un opérateur qui achemine les pièces en zone de séchage.)
• 2 opérateurs dans la cour extérieure pour charger les camions, et charger les agrégats dans les trémies.
Rometa 2030 configuration 50.
P1:Machine vibrocompresseuse R2030 automatique.
P2: Ascenseur - descendeur de 10-12 planches.
P3: Transport du matériel en zone de séchage par Clark avec opérateur.
P4: Zone de séchage.
P5: Palettisation automatique.
P7: Nettoyage et graissage des planches puis retour à la machine. Rotation des planches. Malaxeur formé par 3 trémies.
P8: Malaxeur planétaire automatique de 750/500 litres
P9: Bascule à ciment électronique.
P10: Dosage et programmation automatique des agrégats.
