Installation automatique
Production: 900 / heure
5 blocs / cycle
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Installation automatique pour la production d'entre 5.000 et 6.000 blocs toutes les 8 heures.
Installation basée sur la machine R2010, planches de 1.200 x 600 mm, avec une capacité de 5 blocs de 20 x 50 x 50 cm ou 6 hourdis de 16cm. Pour la production de 0,5 m2 de pavés par cycle.
La machine est toujours entièrement automatisée et nous garantit toujours la même qualité.
Avec vibrateurs de 10 Cv, pour le remplissage et la compression du moule.
La machine peut être accompagnée d'un ensemble plus ou moins complet, depuis l'installation RMT 2010-10, qui comprend la machine et table de sortie, avec un chariot manuel de 3 plateaux, jusqu'à une installation avec ascenseur, descendeur de 8 planches avec palettisation automatique, et centrale à béton avec 2 ou 3 agrégats (2010 - 50).
Nous avons les configurations suivantes: • R2010 n°10 • R2010 nº30 • R2010 n°50
Cette installation nous permet de fabriquer des pièces comme : PAVÉS, BLOCS, HOURDIS, ou BORDURES 1 MT. C'est une installation très polyvalente, de montage simple et facile à utiliser. Le malaxeur a une capacité de 500/375 litres. Nous avons des machines réparties sur plusieurs pays, dont le Vietnam, Malte, Maroc, Algérie, où elles peuvent être visitées.
Informations générales: • Cycle de travail:18 à 25 secondes selon la pièce et son design • Planches: 1200 x 600 mm.
• Production de blocs de 20 x 20 x 40 cm = 650 blocs / heure. 150 cycles / heure à 100% • Blocs de 20 x 20 x 40 cm = 5 blocs / cycle • Hourdis de 15 cm = 7 pièces / cycle • Bordure T2 = 2 bordures / cycle • Pavés = 0,5 m 2 / cycle.
• Poids de la presse = 6.000 kg • Possibilité de double couche = OUI
Installation: • Superficie machines = 400 m2 • Superficie malaxeur = 300 m2 • Superficie séchoir = 800 m2 • Superficie couverte, non fermée = 1200 m2 • Surface totale terrain = 5000 m2 • Alimentation: 20 kW à 60 kW, selon la configuration.
Personnel:
• 3 opérateurs (1 surveillant machine, 1 assistant, un ouvrier qui amène avec un Clark les pièces aux séchoirs) • 2 travailleurs dans la cour extérieure pour charger les camions, et charger les agrégats dans les trémies.
Rometa 2010 Configuration 10 P1: Machine vibrocompresseuse 2010 Automatique avec table de sortie P2 et P3: Transport de 3 planches en zone de séchage avec chariot manuel. Sans nécessité d'investissement dans la structure des séchoirs P4: Séchage des pièces P5: La palettisation manuelle. P7: Transport des planches jusqu'au stockage de la machine en mode manuel. P8: malaxeur automatique. P9 et P10: Le chargement des granulats et du ciment est réalisé manuellement.
Rometa 2010 configuration 30 P1:Machine vibrocompresseuse 2010 automatique. P2: Ascenseur pneumatique de 6 planches. P3: Transport du matériel en la zone de séchage avec Clark ou chariot motorisé. Aucune structure pour le séchage. P4: Le séchage des pièces. P5 Palettisation semi-automatique. P7: Alimentation des planches jusqu'au stockage de la machine automatique. P8: malaxeur automatique. P9 et P10: Dosage et programmation des agrégats automatique. Le dosage du ciment se fait manuellement.
Rometa 2010 configuration 50 P1:Machine vibrocompresseuse automatique. P2: Ascenseur - descendeur. P3: Transport du matériel en zone de séchage par Clark avec un opérateur. P4: Zone de séchage des pièces. P5: palettisation semi-automatique ou automatique. P7: Nettoyage et graissage des planches puis retour à la machine. Malaxeur formé par au moins 2 trémies. P8: Malaxeur automatique. P9: Bascule à ciment automatique. P10: Dosage et programmation des agrégats automatiques.
